一般防腐涂料的防腐原理在于化學(xué)、物理和電化學(xué)方向，以下是詳細(xì)解釋?zhuān)?br /> 　　一、防腐的化學(xué)原理：
　　防腐的化學(xué)原理就是將有害的酸堿物質(zhì)中和為中性的無(wú)害物質(zhì)，來(lái)保護(hù)防腐涂層內(nèi)的材料不受腐蝕性物質(zhì)的侵害。防銹涂料中經(jīng)常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質(zhì)很容易和酸堿有害物發(fā)生化學(xué)作用，而實(shí)現(xiàn)防腐效果。
　　二、防腐的物理原理：
　　防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護(hù)材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開(kāi)。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來(lái)獲得致密的防腐涂層，來(lái)隔離防腐作用對(duì)被保護(hù)材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應(yīng)后就能形成鉛皂，來(lái)保證防腐涂層的致密性。
　　三、防腐的電化學(xué)作用：
　　防腐的電化學(xué)作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質(zhì)，這樣在水分和氧氣通過(guò)防銹涂料時(shí)會(huì)發(fā)生反應(yīng)而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達(dá)防腐的目的，這種特殊物質(zhì)中很常見(jiàn)的就是鉻酸鹽。
　　表面處理
　　1.在涂刷防腐涂料之前，應(yīng)清去被涂物表面的焊渣、氧化皮、鐵銹、水跡、油污、塵土等疏松附著物，除銹標(biāo)準(zhǔn)為sa2.5級(jí)。
　　2.當(dāng)被涂物表面處理好，確認(rèn)干燥無(wú)污、光滑平整符合涂刷要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)涂刷防腐防銹底漆，以免二次返銹。
　　施工環(huán)境條件
　　1.溫度：一般控制在0~35℃；
　　2.濕度：一般控制在不大于80（大氣濕度）；
　　3. 在有雨、霧、空氣濕度較大和風(fēng)沙條件下，禁止戶外施工；
　　4. 野外作業(yè)和露天施工時(shí)，遇到雨、霧天應(yīng)在下班前用雨布蓋好已涂裝的鋼構(gòu)物件。
　　涂料的調(diào)配
　　1.底漆按甲：乙=6：1比例調(diào)配；
　　2.底漆充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?3±2℃經(jīng)熟化20~30分鐘方可施工，調(diào)配熟化好的涂料一般控制在3~4小時(shí)內(nèi)用完，未及時(shí)用完并已發(fā)厚的余料不得稀釋后在用；
　　3.涂刷再一道底漆時(shí)，涂裝間隔短6小時(shí)，長(zhǎng)2周；
　　4.底漆實(shí)干情況下（12~24小時(shí)）方可涂刷配套施工面漆；
　　5.面漆按甲：乙=5：1比例調(diào)配，調(diào)配均勻后略靜止一會(huì)即可施工；
　　6.不論是底漆還是面漆在調(diào)配涂料時(shí)，配比和計(jì)量一定要準(zhǔn)確；
　　7.面漆道數(shù)增多時(shí)，涂裝間隔為短2小時(shí)，長(zhǎng)48小時(shí)；
　　8.施工全部完畢后，須待48小時(shí)后，方可投入使用。
　　涂料方式及道數(shù)
　　刷涂、滾涂或噴涂，如施工過(guò)程中涂料太稠，可適當(dāng)添加專(zhuān)用稀釋劑，不宜過(guò)量，一般分一底二面或二底二面涂裝。
　　1、涂料的涂裝嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明的重量比例配制、涂裝施工及保養(yǎng)。
　　2、涂料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、陰涼處，嚴(yán)禁雨淋暴曬、和接近火源；運(yùn)輸應(yīng)遵守易燃運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。
　　3、為確保涂層質(zhì)量，施工時(shí)，如遇風(fēng)沙、雨、雪、霧天氣時(shí)應(yīng)停止防腐層的露天施工。
　　4、當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃高于40℃或相對(duì)濕度高于80％時(shí)，不宜施工。
　　5、涂裝時(shí)下一道涂層應(yīng)在上一道涂層實(shí)干后涂裝，如果漆膜完全固化，應(yīng)打毛后再涂裝下一道。
　　6、涂裝后的設(shè)備應(yīng)在防腐層完全固化（一般夏季5~7天，冬季7~10天，無(wú)溶劑涂裝體系時(shí)間為10~15天）后交付使用，未固化的涂層應(yīng)防止雨水浸淋。
　　7、冬季施工每道涂層需干燥，層間重涂時(shí)間比夏季施工要求長(zhǎng)。
　　8、冬季施工應(yīng)盡量避免傍晚或晚上進(jìn)行，低溫施工會(huì)引起粉化、開(kāi)裂、起翹、剝落等弊病。